ওপেন ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং হল ফোরজিং প্রক্রিয়ার দুটি সাধারণ পদ্ধতি, যার প্রতিটির অপারেশনাল পদ্ধতি, প্রয়োগের সুযোগ এবং উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে স্বতন্ত্র পার্থক্য রয়েছে। এই নিবন্ধটি উভয় পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যের তুলনা করবে, উপযুক্ত ফোরজিং কৌশল নির্বাচন করার জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করতে তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করবে।
1. ওপেন ডাই ফরজিং
ওপেন ডাই ফোরজিং বলতে এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে সাধারণ, সাধারণ-উদ্দেশ্যের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে বা উপাদানটিকে বিকৃত করতে এবং নকল টুকরাটির পছন্দসই আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান অর্জনের জন্য ফোরজিং সরঞ্জামের উপরের এবং নীচের অ্যাভিলের মধ্যে সরাসরি একটি ওয়ার্কপিসে বল প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ছোট-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত ফোরজিং হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস অন্তর্ভুক্ত থাকে। ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, ঘুষি মারা, কাটা এবং বাঁকানো, এবং এতে সাধারণত গরম ফোরজিং কৌশল জড়িত থাকে।
সুবিধা:
- উচ্চ নমনীয়তা: এটি 100 কেজির কম ওজনের ছোট অংশ থেকে 300 টনের বেশি ভারী অংশ পর্যন্ত বিভিন্ন আকার এবং ওজনের সীমার ফোরজিংস উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
- কম সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা: সহজ, সাধারণ-উদ্দেশ্যের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, এবং সরঞ্জামের টনেজের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম। এটির একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র রয়েছে, এটিকে জরুরী বা ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অসুবিধা:
- কম দক্ষতা: ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের তুলনায়, উৎপাদন দক্ষতা অনেক কম, এটি বড় আকারের উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।
- সীমিত আকার এবং নির্ভুলতা: নকল অংশগুলি সাধারণত আকারে সহজ, নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান সহ।
- উচ্চ শ্রম তীব্রতা: দক্ষ কর্মী প্রয়োজন, এবং প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং।
2. বন্ধ ডাই Forging
ক্লোজড ডাই ফোরজিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটিকে বিশেষায়িত ফোরজিং সরঞ্জামে ডাই দ্বারা আকৃতি দেওয়া হয়, যা এটিকে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ফোরজিং হ্যামার, ক্র্যাঙ্ক প্রেস এবং অন্যান্য বিশেষ মেশিন। ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে প্রি-ফোরজিং এবং ফিনিস ফোরজিং, এবং ডাইসগুলিকে যত্ন সহকারে উচ্চ দক্ষতার সাথে জটিল আকৃতির ফোরজিংস তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সুবিধা:
- উচ্চ দক্ষতা: যেহেতু ধাতু বিকৃতি ডাই গহ্বরের মধ্যে ঘটে, তাই পছন্দসই আকারটি দ্রুত প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যার ফলে দ্রুত উৎপাদন হার হয়।
- জটিল আকার: ক্লোজড ডাই ফোর্জিং জটিল আকৃতির উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং যুক্তিসঙ্গত ধাতু প্রবাহ নিদর্শন সহ, অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে।
- উপাদান সঞ্চয়: এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ফোরজিংস কম মেশিনিং ভাতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, এবং পরবর্তী কাটিয়া কাজের পরিমাণ হ্রাস, উপাদান সঞ্চয় নেতৃস্থানীয়.
অসুবিধা:
- উচ্চ সরঞ্জাম খরচ: ফরজিং ডাইয়ের উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, এবং খরচ বেশি। উপরন্তু, বন্ধ ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে বিনিয়োগ ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের চেয়ে বেশি।
- ওজন সীমাবদ্ধতা: বেশিরভাগ ফোরজিং সরঞ্জামের ক্ষমতা সীমাবদ্ধতার কারণে, বন্ধ ডাই ফোরজিংস সাধারণত 70 কেজির নিচে ওজনের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে।
3. উপসংহার
সংক্ষেপে, ওপেন ডাই ফোরজিং ছোট-ব্যাচ, নমনীয় উত্পাদন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত এবং বড় বা সাধারণ-আকৃতির ফোরজিংস তৈরির জন্য আদর্শ। অন্যদিকে, ক্লোজড ডাই ফোরজিং জটিল আকারের ফোরজিংসের বড় আকারের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত। এটি উচ্চতর দক্ষতা এবং উপাদান সঞ্চয় প্রদান করে। ফোরজিংসের আকৃতি, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন স্কেলের উপর ভিত্তি করে সঠিক ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ কমাতে পারে।
পোস্ট সময়: অক্টোবর-12-2024
