কমন রেল সিস্টেমের জন্য অগ্রভাগ হোল্ডার বডির ফোরজিংস

1. প্রসেস স্পেসিফিকেশন

1.1 নকল অংশের বাইরের আকৃতি বরাবর একটি সুবিন্যস্ত বিতরণ নিশ্চিত করতে উল্লম্ব ক্লোজড-ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

1.2 সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে উপাদান কাটা, ওজন বিতরণ, শট ব্লাস্টিং, প্রাক-তৈলাক্তকরণ, গরম করা, ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ পরিষ্কার, চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন ইত্যাদি।

1.3 একক-স্টেশন ফোরজিং গঠনের জন্য পছন্দনীয়। 1.4 উপাদান 45# ইস্পাত, 20CrMo, 42CrMo ইস্পাত, এবং অন্যান্য অনুরূপ উপকরণ থেকে নির্বাচন করা উচিত।

1.5 মাথা এবং লেজের অংশগুলি সরানোর জন্য উপাদান কাটার জন্য করাত মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

1.6 হট-রোল্ড পিলড বার স্টক পছন্দ করা হয়।

1.7 পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ভরা এবং ডাই লাইফকালের উন্নতি নিশ্চিত করতে, গুণমান অনুসারে ত্রুটিযুক্ত উপকরণগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করতে মাল্টি-স্টেজ ওজন বাছাই মেশিনগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

1.8 ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ শট ব্লাস্টিং pretreatment সহ্য করা উচিত. শট ব্লাস্টিং সরঞ্জামের নির্বাচন, যেমন শটগুলির উপযুক্ত ব্যাস (আনুমানিক Φ1.0 মিমি থেকে Φ1.5 মিমি), বিলেটগুলির পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, প্রতি চক্রের শটের পরিমাণ, শট ব্লাস্টিং সময় এবং শটের জীবনকালের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।

1.9 ত্রুটিপূর্ণ উপকরণগুলির জন্য প্রিহিটিং তাপমাত্রা 120℃ থেকে 180℃ এর মধ্যে হওয়া উচিত।

1.10 প্রি-লেপ গ্রাফাইটের ঘনত্ব গ্রাফাইটের প্রকার, ফোরজিংসের পৃষ্ঠের গুণমান, গরম করার তাপমাত্রা এবং সময়কালের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।

1.11 গ্রাফাইটকে ত্রুটিযুক্ত পদার্থের উপরিভাগে সমানভাবে স্প্রে করতে হবে কোনো ক্লাম্পিং ছাড়াই।

1.12 গ্রাফাইট প্রায় 1000℃ ±40℃ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

1.13 গরম করার সরঞ্জামগুলির জন্য মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসগুলি সুপারিশ করা হয়।

1.14 ত্রুটিপূর্ণ উপকরণগুলির জন্য গরম করার সময় গরম করার সরঞ্জাম, বিলেটের আকার এবং উত্পাদন গতির উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যেতে পারে, যার লক্ষ্য ফোরজিং সূচনার জন্য অভিন্ন তাপমাত্রা অর্জন করা।

1.15 ত্রুটিপূর্ণ উপকরণগুলির জন্য গরম করার তাপমাত্রা নির্বাচন উপাদান গঠনযোগ্যতা উন্নত করতে এবং ভাল পোস্ট-ফার্জিং কাঠামো এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনে অবদান রাখতে হবে।

1. ফরজিং

2.1 ফোরজিংসের জন্য বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন ছাঁচ অপসারণ, গহ্বরে ধাতু ভরাট এবং ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণকে সহজতর করবে।

2.2 গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি বল এবং ব্লকিং বল গণনা করতে সংখ্যাসূচক সিমুলেশন বিশ্লেষণ ব্যবহার করা উচিত।

2.3 ছাঁচের জন্য প্রিহিটিং তাপমাত্রার পরিসর সাধারণত 120℃ এবং 250℃ এর মধ্যে থাকে, যার ন্যূনতম প্রিহিটিং সময় 30 মিনিট। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের তাপমাত্রা 400 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।