ফরজিং অনুপাত নির্বাচন কিভাবে?

ফোরজিং অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি সংকুচিত হয় এবং অ্যাস-কাস্ট ডেনড্রাইটগুলি ভেঙে যায়, যার ফলে ফোরজিংয়ের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়। কিন্তু যখন প্রসারণ ফোরজিং বিভাগের অনুপাত 3-4-এর বেশি হয়, যখন ফোরজিং বিভাগের অনুপাত বৃদ্ধি পায়, তখন সুস্পষ্ট ফাইবার কাঠামো তৈরি হয়, যা ট্রান্সভার্স যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্লাস্টিকতা সূচকে তীব্র হ্রাস ঘটায়, যা ফোরজিংয়ের অ্যানিসোট্রপির দিকে পরিচালিত করে। ফোরজিং বিভাগের অনুপাত খুব ছোট হলে, ফোরজিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। যদি এটি খুব বড় হয়, এটি ফোরজিং কাজের চাপ বাড়ায় এবং অ্যানিসোট্রপিও ঘটায়। অতএব, একটি যুক্তিসঙ্গত ফোরজিং অনুপাত নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এবং ফোরিংয়ের সময় অসম বিকৃতির বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।

ফরজিং অনুপাত সাধারণত প্রসারণের সময় বিকৃতির ডিগ্রি দ্বারা পরিমাপ করা হয়। এটি তৈরি করা উপাদানের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাতকে বোঝায়, অথবা ফোরজিংয়ের পরে তৈরি পণ্যের ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় জাল করার আগে কাঁচামালের (বা প্রিফেব্রিকেটেড বিলেট) ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত। ফোরজিং অনুপাতের আকার ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ফোরজিংসের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফোরজিং অনুপাত বৃদ্ধি করা ধাতুগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতির জন্য উপকারী, তবে অত্যধিক ফোরজিং অনুপাতও উপকারী নয়।

ফোরজিং অনুপাত নির্বাচন করার নীতি হল যতটা সম্ভব ছোট একটি বেছে নেওয়া এবং ফোরজিংসের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা। ফোরজিং অনুপাত সাধারণত নিম্নলিখিত শর্ত অনুযায়ী নির্ধারিত হয়:

1. যখন উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল অবাধে একটি হাতুড়িতে নকল করা হয়: শ্যাফ্ট টাইপ ফোরজিংসের জন্য, এগুলি সরাসরি ইস্পাতের ইঙ্গট থেকে নকল করা হয় এবং মূল বিভাগের উপর ভিত্তি করে গণনা করা ফরজিং অনুপাত ≥ 3 হওয়া উচিত; ফ্ল্যাঞ্জ বা অন্যান্য প্রসারিত অংশের উপর ভিত্তি করে গণনা করা ফোরজিং অনুপাত ≥ 1.75 হওয়া উচিত; ইস্পাত বিলেট বা ঘূর্ণিত উপকরণ ব্যবহার করার সময়, মূল বিভাগের উপর ভিত্তি করে গণনা করা ফোরজিং অনুপাত হল ≥ 1.5; ফ্ল্যাঞ্জ বা অন্যান্য প্রসারিত অংশের উপর ভিত্তি করে গণনা করা ফোরজিং অনুপাত ≥ 1.3 হওয়া উচিত। রিং ফোরজিংসের জন্য, ফোরজিং অনুপাত সাধারণত ≥ 3 হওয়া উচিত। ডিস্ক ফোরজিংসের জন্য, এগুলি সরাসরি স্টিলের ইঙ্গট থেকে নকল করা হয়, যার একটি বিরক্তিকর ফোরজিং অনুপাত ≥ 3; অন্যান্য ক্ষেত্রে, বিপর্যস্ত ফোরজিং অনুপাত সাধারণত>3 হওয়া উচিত, তবে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াটি হওয়া উচিত>।

2. উচ্চ খাদ ইস্পাত বিলেট ফ্যাব্রিক শুধুমাত্র এর কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দূর করতে হবে না, তবে কার্বাইডগুলির আরও অভিন্ন বন্টন প্রয়োজন, তাই একটি বৃহত্তর ফোরজিং অনুপাত অবশ্যই গ্রহণ করা উচিত। স্টেইনলেস স্টিলের ফোরজিং অনুপাত 4-6 হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে, যখন উচ্চ-গতির স্টিলের ফোরজিং অনুপাত 5-12 হতে হবে।