প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ ধাতব ওয়ার্কপিস সরবরাহ করার জন্য, উপাদানগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই অপরিহার্য। ইস্পাত যান্ত্রিক শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান, একটি জটিল মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ যা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। অতএব, ইস্পাত তাপ চিকিত্সা ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রধান বিষয়বস্তু।
এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে।
তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, বরং ওয়ার্কপিসের ভিতরে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক সংমিশ্রণ পরিবর্তন করে এর কার্যকারিতা প্রদান বা উন্নত করে। এর বৈশিষ্ট্য হল ওয়ার্কপিসের অন্তর্নিহিত গুণমান উন্নত করা, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না।
তাপ চিকিত্সার কাজ হ'ল উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা, অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করা এবং ধাতুগুলির মেশিনিবিলিটি উন্নত করা। তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুসারে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়: প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা।
1.প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য একটি ভাল ধাতব কাঠামো প্রস্তুত করা। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, বার্ধক্য, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ইত্যাদি।
l তাপ প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে থাকা ফাঁকা জায়গাগুলির জন্য অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয়। কার্বন ইস্পাত এবং 0.5% এর বেশি কার্বন উপাদান সহ অ্যালয় ইস্পাতকে প্রায়শই তাদের কঠোরতা কমাতে এবং কাটার সুবিধার্থে অ্যানিল করা হয়; কার্বন ইস্পাত এবং 0.5% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ অ্যালয় স্টিলের কম কঠোরতার কারণে কাটার সময় টুল আটকে যাওয়া এড়াতে স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ শস্যের আকারকে পরিমার্জন করতে পারে এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে পারে, ভবিষ্যতের তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ প্রায়শই রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের আগে সাজানো হয়।
l সময় চিকিত্সা প্রধানত ফাঁকা উত্পাদন এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। অত্যধিক পরিবহন কাজের চাপ এড়াতে, সাধারণ নির্ভুলতা সহ অংশগুলির জন্য, নির্ভুল যন্ত্রের আগে একটি সময় চিকিত্সা ব্যবস্থা করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য (যেমন স্থানাঙ্ক বোরিং মেশিনের আবরণ), দুই বা ততোধিক বার্ধক্য চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা উচিত। সাধারণ অংশগুলির সাধারণত বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। ঢালাই ছাড়াও, দুর্বল দৃঢ়তা সহ কিছু নির্ভুল অংশের জন্য (যেমন নির্ভুলতা স্ক্রু), প্রক্রিয়াকরণের সময় তৈরি হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করতে এবং অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা স্থিতিশীল করতে প্রায়শই রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা নির্ভুল যন্ত্রের মধ্যে একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সার ব্যবস্থা করা হয়। কিছু খাদ অংশ সোজা প্রক্রিয়া পরে সময় চিকিত্সা প্রয়োজন.
l নিভানো এবং টেম্পারিং বলতে বোঝায় নিভানোর পরে উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং চিকিত্সা, যা একটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম মেজাজযুক্ত মার্টেনসাইট কাঠামো পেতে পারে, যা ভবিষ্যতে পৃষ্ঠ নিবারণ এবং নাইট্রাইডিং চিকিত্সার সময় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য প্রস্তুত করে। অতএব, quenching এবং tempering একটি প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অংশগুলির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য কম প্রয়োজনীয় কিছু অংশগুলি চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
2.চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি উন্নত করা।
l নির্গমনের মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠ নিবারণ এবং বাল্ক quenching। সারফেস quenching এর ছোট বিকৃতি, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশনের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটিতে উচ্চ বাহ্যিক শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে, যখন অভ্যন্তরীণভাবে ভাল শক্ততা এবং শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের বজায় থাকে। ভূপৃষ্ঠের নিভে যাওয়া অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, প্রায়শই তাপ চিকিত্সা যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বা প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা হিসাবে স্বাভাবিককরণ করা প্রয়োজন। সাধারণ প্রক্রিয়ার রুট হল: কাটিং – ফোরজিং – নরমালাইজিং (অ্যানিলিং) – রুক্ষ মেশিনিং – কোনচিং এবং টেম্পারিং – সেমি-প্রিসিশন মেশিনিং – সারফেস কোঞ্চিং – প্রিসিশন মেশিনিং।
l কার্বারাইজিং নিভেন কম কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত। প্রথমত, অংশের পৃষ্ঠ স্তরের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি করা হয়, এবং নিভানোর পরে, পৃষ্ঠ স্তরটি উচ্চ কঠোরতা প্রাপ্ত করে, যখন মূলটি এখনও একটি নির্দিষ্ট শক্তি, উচ্চ শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে। কার্বনাইজেশনকে সামগ্রিক কার্বারাইজিং এবং স্থানীয় কার্বারাইজিং এ ভাগ করা যায়। আংশিকভাবে কার্বারাইজিং করার সময়, নন কার্বারাইজিং অংশগুলির জন্য অ্যান্টি-সিপেজ ব্যবস্থা (কপার প্লেটিং বা প্রলেপ অ্যান্টি-সিপেজ ম্যাটেরিয়াল) নেওয়া উচিত। কার্বারাইজিং এবং কোঞ্চিং এর ফলে সৃষ্ট বৃহৎ বিকৃতির কারণে এবং কার্বারাইজিং গভীরতা সাধারণত 0.5 থেকে 2 মিমি পর্যন্ত, কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত আধা নির্ভুল যন্ত্র এবং নির্ভুল যন্ত্রের মধ্যে সাজানো হয়। সাধারণ প্রক্রিয়ার পথটি হল: কাটিং ফোরজিং স্বাভাবিককরণ রুক্ষ এবং আধা নির্ভুল মেশিনিং কার্বারাইজিং নিভেন নির্ভুলতা মেশিনিং। যখন স্থানীয়ভাবে কার্বারাইজড অংশগুলির অ কার্বারাইজড অংশ ভাতা বৃদ্ধি এবং অতিরিক্ত কার্বারাইজড স্তরটি কেটে ফেলার প্রক্রিয়া পরিকল্পনা গ্রহণ করে, তখন অতিরিক্ত কার্বারাইজড স্তরটি কেটে ফেলার প্রক্রিয়াটি কার্বারাইজেশনের পরে এবং নিভানোর আগে ব্যবস্থা করা উচিত।
l নাইট্রাইডিং চিকিত্সা হল একটি চিকিত্সা পদ্ধতি যা নাইট্রোজেন পরমাণুগুলিকে নাইট্রোজেন-ধারণকারী যৌগগুলির একটি স্তর পেতে ধাতব পৃষ্ঠের অনুপ্রবেশ করতে দেয়। নাইট্রাইডিং স্তরটি অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। কম নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট তাপমাত্রা, ছোট বিকৃতি, এবং পাতলা নাইট্রাইডিং স্তর (সাধারণত 0.6~ 0.7 মিমি-এর বেশি নয়) এর কারণে, নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব দেরিতে সাজানো উচিত। নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি কমাতে, চাপ কমানোর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং সাধারণত কাটার পরে প্রয়োজন হয়।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৪
