এই ধরনের খাদ ভাল মেশিনিং কর্মক্ষমতা আছে. ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটিতে কোনও ছিদ্র বা অন্যান্য ত্রুটি নেই, তাই এটির কেবল ভাল উপস্থিতির নিশ্চয়তাই নেই, তবে এটির দুর্দান্ত কার্যকারিতাও রয়েছে।
অনেক ধরনের গিয়ার শ্যাফট ফোরজিংস আছে। সাধারণত ব্যবহৃত গিয়ার ফোরজিং উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, এবং 20CrMnTi। 42CrMo এবং 40Cr নকল গিয়ারগুলি উত্তোলন শিল্পে বেশিরভাগ বড় গিয়ার ফোরজিংস, যখন 20CrMn মলিবডেনাম এবং 20CrMnTi বেশিরভাগই ট্রান্সমিশন মেশিনে গিয়ার ফোরজি করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ গিয়ারের জন্য উত্তোলন গিয়ারের প্রয়োজন হয়। 38-42HRC-তে, গিয়ারগুলির তাপ চিকিত্সা কঠোরতা ভাল কর্মক্ষমতা অর্জন করেছে। পূর্বের চমৎকার তাপ চিকিত্সা কঠোরতার কারণে, 42CrMo এর শক্ততা 40Cr এর তুলনায় অনেক ভালো, যা এর উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একইভাবে, একই কঠোরতায়, শক্তি খুব কাছাকাছি। 40Cr এর প্রসার্য শক্তি 6~; 42CrMo-এর প্রসার্য শক্তি হল 110kg/mm2, এবং ফলনের শক্তি হল 95kg/mm2৷ পারফরম্যান্স 40Cr থেকে অনেক ভালো।
40Cr উপাদান ভাল hardenability আছে.
জল নির্বাপণ 28-60 মিলিমিটার ব্যাস পর্যন্ত শক্ত হতে পারে, যখন তেল নিভানো 15-40 মিলিমিটার ব্যাস পর্যন্ত শক্ত হতে পারে। নিভানোর এবং টেম্পারিংয়ের পরে, উপাদানটি চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম খাঁজ সংবেদনশীলতা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের দৃঢ়তা প্রদর্শন করে। 40Cr গিয়ার ফোরজিংস সাধারণত সারফেস হাই-ফ্রিকোয়েন্সি quenching বা নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের শিকার হয় এবং টেম্পারিংয়ের পরে। যখন কঠোরতা 174-229HBS হয়, তখন এটির 60% এর আপেক্ষিক যন্ত্রের সাথে ভাল মেশিনিবিলিটি থাকে। 40Cr ম্যাটেরিয়াল ফোরজিংসের কার্বন কন্টেন্ট প্রায় 0.40% বজায় রাখা হয়, এইভাবে স্টিলের শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি ভাল সমন্বয় নিশ্চিত করে। Cr উপাদান যোগ করুন। (Cr, Fe) 3C. 40Cr গিয়ার ফোরজিংসের প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা 1100~1150 ℃, এবং ফোরজিং তাপমাত্রা 800 ℃। ফোরজিংয়ের পরে, 60 মিলিমিটারের বেশি মাত্রার জন্য ধীর শীতলতা প্রয়োজন।
গিয়ার শ্যাফ্ট প্রস্তুতকারক মনে করিয়ে দেয় যে গিয়ার শ্যাফ্ট ফোরজিংসের উপাদানগুলিকে প্রথমে কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। গিয়ার ফরজিং উপকরণ নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করার প্রথম জিনিস হল কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা। অ্যালয় স্টিল সাধারণত গিয়ার ফোরজিংস তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ-গতি, ভারী-শুল্ক এবং প্রভাব লোডের অধীনে কাজ করে। উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন, এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ খাদ ইস্পাত নির্বাচন করা অপরিহার্য। গিয়ার আকার যতটা সম্ভব ছোট হওয়া প্রয়োজন হলে, পৃষ্ঠের শক্তকরণের চিকিত্সা সহ উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত ব্যবহার করা উচিত। খনির যন্ত্রপাতির গিয়ার ট্রান্সমিশনে সাধারণত উচ্চ শক্তি, কম কাজের গতি এবং আশেপাশের পরিবেশে উচ্চ ধূলিকণা থাকে। অতএব, ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই লোহার মতো উপকরণগুলি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয়, তবে শব্দ সংক্রমণ তুলনামূলকভাবে ছোট এবং অফিস যন্ত্রপাতিগুলির কাজের ফ্রিকোয়েন্সি তুলনামূলকভাবে কম। এই ধরনের খাদ ভাল মেশিনিং কর্মক্ষমতা আছে. ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটিতে কোনও ছিদ্র বা অন্যান্য ত্রুটি নেই, তাই এটির কেবল ভাল উপস্থিতির নিশ্চয়তাই নেই, তবে এটির দুর্দান্ত কার্যকারিতাও রয়েছে।
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-13-2023
