হাইড্রোলিক টারবাইন এবং হাইড্রোলিক জেনারেটরের জন্য শ্যাফ্ট ফোরজিংস

1 গন্ধ

1.1 ইস্পাত তৈরির জন্য ক্ষারীয় বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর ব্যবহার করা উচিত।

2 ফরজিং

2.1 নকল টুকরাটি সংকোচন গহ্বর এবং গুরুতর পৃথকীকরণ থেকে মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত পিণ্ডের উপরের এবং নীচের প্রান্তে পর্যাপ্ত কাটিং ভাতা থাকা উচিত।

2.2 পুরো বিভাগ জুড়ে সম্পূর্ণ ফোরিং নিশ্চিত করার জন্য ফোরজিং সরঞ্জামগুলির যথেষ্ট ক্ষমতা থাকা উচিত।নকল টুকরার আকৃতি এবং মাত্রাগুলি সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে।নকল টুকরার অক্ষটি ইস্পাত পিণ্ডের কেন্দ্ররেখার সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।

3 তাপ চিকিত্সা

3.1 নকল করার পরে, নকল টুকরাটিকে স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, এবং যদি প্রয়োজন হয়, একটি অভিন্ন গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা উচিত।

4 ঢালাই

4.1 নকল অংশের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে বড় অক্ষীয় ঢালাই করা উচিত।নকল টুকরার সমতুল্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য সেরা ঢালাই নির্দিষ্টকরণ নির্বাচন করা উচিত।

5 প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

5.1 গলিত স্টিলের প্রতিটি ব্যাচের জন্য রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা উচিত এবং বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।

5.2 তাপ চিকিত্সার পরে, নকল টুকরাটির অক্ষীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাসঙ্গিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে হবে।গ্রাহকের প্রয়োজন হলে, অতিরিক্ত পরীক্ষা যেমন ঠান্ডা নমন, শিয়ারিং, এবং নিল-নমনীয়তা ট্রানজিশন তাপমাত্রা সঞ্চালিত করা যেতে পারে।

5.3 নকল টুকরার পৃষ্ঠটি দৃশ্যমান ফাটল, ভাঁজ এবং অন্যান্য চেহারা ত্রুটি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত যা এর ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।স্থানীয় ত্রুটিগুলি সরানো যেতে পারে, তবে অপসারণের গভীরতা মেশিনিং ভাতার 75% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

5.4 নকল টুকরার কেন্দ্রীয় গর্তটি দৃশ্যত বা একটি বোরোস্কোপ ব্যবহার করে পরিদর্শন করা উচিত এবং পরিদর্শনের ফলাফলগুলি প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলা উচিত।

5.5 নকল টুকরাটির শরীর এবং ঝালাইয়ের উপর অতিস্বনক পরীক্ষা করা উচিত।

5.6 চুম্বকীয় কণা পরিদর্শন চূড়ান্ত মেশিনিং পরে নকল টুকরা উপর পরিচালিত করা উচিত, এবং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।