ওপেন ফরজিং কি?

ওপেন ফোরজিং বলতে ফোরজিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা সাধারণ সার্বজনীন সরঞ্জাম ব্যবহার করে বা বিলেটকে বিকৃত করতে এবং প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পেতে ফোরজিং সরঞ্জামের উপরের এবং নীচের অ্যাভিলের মধ্যে সরাসরি বহিরাগত শক্তি প্রয়োগ করে।ওপেন ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উৎপাদিত ফোরজিংসকে ওপেন ফোরজিংস বলা হয়।

ওপেন ফোরজিং প্রধানত ফোরজিংসের ছোট ব্যাচ তৈরি করে, এবং ফোরজিং সরঞ্জামগুলি যেমন হাতুড়ি এবং হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে ফাঁকাগুলি তৈরি এবং প্রক্রিয়া করার জন্য, যোগ্যতাসম্পন্ন ফোরজিংস প্রাপ্ত করে।ওপেন ফোরজিং এর মৌলিক প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, প্রসারিত করা, পাঞ্চিং, কাটা, বাঁকানো, মোচড়ানো, স্থানচ্যুতি এবং ফোরজিং।ওপেন ফোরজিং হট ফোরজিং পদ্ধতি গ্রহণ করে।

ওপেন ফরজিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে মৌলিক প্রক্রিয়া, সহায়ক প্রক্রিয়া এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া।

ওপেন ফোরজিং এর মৌলিক প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে রয়েছে বিপর্যস্ত করা, প্রসারিত করা, খোঁচা দেওয়া, বাঁকানো, কাটা, মোচড়ানো, স্থানচ্যুতি এবং ফোরজিং।প্রকৃত উৎপাদনে, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলি হল বিপর্যস্ত করা, লম্বা করা এবং খোঁচা দেওয়া।

সহায়ক প্রক্রিয়া: পূর্ব বিকৃতি প্রক্রিয়া, যেমন চোয়াল চাপা, স্টিলের ইনগট প্রান্ত চাপা, কাঁধ কাটা ইত্যাদি।

ফিনিশিং প্রক্রিয়া: ফোরজিংসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার প্রক্রিয়া, যেমন অসমতা দূর করা এবং ফোরজিংসের পৃষ্ঠকে আকার দেওয়া।

সুবিধাদি:

(1) ফোর্জিংয়ের দুর্দান্ত নমনীয়তা রয়েছে, যা 100 কেজির কম ছোট অংশ এবং 300 টন পর্যন্ত ভারী অংশ তৈরি করতে পারে;

(2) ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি সাধারণ সাধারণ সরঞ্জাম;

(3) ফোরজিং ফর্মিং হল বিভিন্ন অঞ্চলে বিলেটের ধীরে ধীরে বিকৃতি, তাই, একই ফোরজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ফোরজিং সরঞ্জামের টনেজ মডেল ফোরজিংয়ের তুলনায় অনেক ছোট;

(4) সরঞ্জামের জন্য নিম্ন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা;

(5) সংক্ষিপ্ত উৎপাদন চক্র।

অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা:

(1) মডেল ফরজিংয়ের তুলনায় উত্পাদন দক্ষতা অনেক কম;

(2) Forgings সহজ আকার, কম মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ আছে;শ্রমিকদের উচ্চ শ্রম তীব্রতা রয়েছে এবং উচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন;

(3) যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন অর্জন করা সহজ নয়।

ত্রুটিগুলি প্রায়ই অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়ার কারণে ঘটে

অনুপযুক্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি সাধারণত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

বড় শস্য: বড় শস্য সাধারণত উচ্চ প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং অপর্যাপ্ত বিকৃতি ডিগ্রী, উচ্চ চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, বা বিকৃতি ডিগ্রী ক্রিটিক্যাল ডিফরমেশন জোনে পড়ে।অ্যালুমিনিয়াম খাদ অত্যধিক বিকৃতি, টেক্সচার গঠনের ফলে;যখন উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলির বিকৃতি তাপমাত্রা খুব কম হয়, মিশ্র বিকৃতির কাঠামোর গঠনও মোটা দানা সৃষ্টি করতে পারে।মোটা শস্যের আকার ফোরজিংসের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করবে এবং তাদের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।

অসম শস্যের আকার: অসম শস্যের আকার বলতে বোঝায় যে একটি ফোরিংয়ের কিছু অংশে বিশেষ করে মোটা দানা থাকে, অন্যগুলিতে ছোট শস্য থাকে।অসম শস্য আকারের প্রধান কারণ হল বিলেটের অসম বিকৃতি, যার ফলে বিভিন্ন মাত্রায় শস্য খন্ডিত হয়, অথবা স্থানীয় এলাকাগুলির বিকৃতি ডিগ্রী ক্রিটিক্যাল ডিফরমেশন জোনে পড়ে, বা উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলির স্থানীয় কাজ শক্ত হয়ে যায়, বা quenching এবং গরম করার সময় শস্য স্থানীয় মোটা.তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণগুলি অসম শস্যের আকারের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল।অসম শস্যের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে স্থায়িত্ব এবং ফোরজিংসের ক্লান্তি কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে।

ঠাণ্ডা শক্ত হওয়ার ঘটনা: ফোরজিং বিকৃতির সময়, কম তাপমাত্রা বা দ্রুত বিকৃতির হারের কারণে, সেইসাথে ফোরজিংয়ের পরে দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে সৃষ্ট নরম হওয়া বিকৃতির কারণে সৃষ্ট শক্তিশালীকরণ (শক্তকরণ) এর সাথে নাও থাকতে পারে, যার ফলে আংশিক ধরে রাখা হয়। গরম forging পরে forging ভিতরে ঠান্ডা বিকৃতি গঠন.এই সংস্থার উপস্থিতি ফোরজিংসের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে, তবে প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা হ্রাস করে।তীব্র ঠান্ডা শক্ত হয়ে যাওয়ার ফলে ফাটল তৈরি হতে পারে।

ফাটল: ফোরজিং ফাটলগুলি সাধারণত উল্লেখযোগ্য প্রসার্য চাপ, শিয়ার স্ট্রেস বা ফোরজিংয়ের সময় অতিরিক্ত প্রসার্য চাপের কারণে ঘটে।ফাটলটি সাধারণত সবচেয়ে বেশি চাপ এবং বিলেটের সবচেয়ে পাতলা বেধ সহ এলাকায় ঘটে।যদি বিলেটের পৃষ্ঠে এবং ভিতরে মাইক্রোক্র্যাক থাকে, বা বিলেটের ভিতরে সাংগঠনিক ত্রুটি থাকে, বা যদি তাপ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উপযুক্ত না হয়, যার ফলে উপাদানের প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়, বা যদি বিকৃতির গতি খুব দ্রুত হয় বা বিকৃতি ডিগ্রী খুব বড়, উপাদানের অনুমোদিত প্লাস্টিক পয়েন্টারকে অতিক্রম করে, মোটা হওয়া, প্রসারিত করা, পাঞ্চিং, প্রসারণ, বাঁকানো এবং এক্সট্রুশনের মতো প্রক্রিয়ার সময় ফাটল দেখা দিতে পারে।